いつもご愛読頂き誠にありがとうございます。
ショックウォッチ他、品質改善ツールの専門サイト 『輸送品質.COM』の森松です。
今号も物流品質管理リーダーの視点についてお伝え致します。
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【作業の平準化で品質の安定化を！！】
現場には良い 『平準作業マニュアル』 があってこそ
均一した高品質のアウトプットが出来ます。
もちろん作業者が理解しやすいものでなくてはなりません。
実際に使う初心者の立場に立ちつつ、
ベテランのノウハウもうまく織り交ぜながら
シンプルかつ分かりやすい『平準作業マニュアル』作成の
ポイントについてお伝え致します。
【平準作業マニュアル作成のポイント】
①《作成したものを使って、実際に作業してみる》
＊頭で考えて作ったものを実際にやってみると
不都合が生じる事があります。
実際に手を動かしてみる事で、
『どうしたら他者に伝わりやすいのか？』 改善のポイントが分かります。
②《ポイントを整理する》
＊1回の作業の工程は多くても ５つ と決めてしまう。
詳しすぎて分かりにくい作業書よりも、シンプルですぐに実行
できるモノの方が体で覚える事ができるでしょう。
ポイントを押さえてシンプルに！
③《作業の“急所”を押さえる》
＊各作業の手順を整理したら、ベテランならではの
“急所”を盛り込んでみましょう。
“急所”とは、特に注意すべきリスクの潜んでいる箇所や
よりうまくやる為のアドバイスなどです。
特にケガやクレームに繋がる箇所は必ず表記しましょう。
④《さらにもうひと工夫してみる》
＊どうしても分かりにくい表現には、イラストや写真をつけてみる。
また、よくある間違いなどは表記しておくなどしておくと
無駄なミスや不効率を防げます。
【作成のポイント】
＊目的は、誰がやっても一定の高品質が保たれているか？
作業方法や管理方法が効率的で安全かつ高品質を保てているか？
という点に注意して見直してみてはいかがでしょうか？
PS：
会社の前の湯島天神でＮＨＫのロケ隊に遭遇しました！
なんと撮影カメラにはショックウォッチ（ﾐﾆｸﾘｯﾌﾟ）が付いていました。
http://www.logi-q.com/%e3%82%b7%e3%83%a7%e3%83%83%e3%82%af%e3%82%a6%e3%82%a9%e3%83%83%e3%83%81%e3%83%9f%e3%83%8b%e3%82%af%e3%83%aa%e3%83%83%e3%83%97%e3%82%bf%e3%82%a4%e3%83%97/
３年くらい貼りっぱなしとのことです。
ショックウォッチは反応しなければ貼り替える必要がありません。
取扱者に注意喚起ができて貼り替える必要がない
ということは破損リスク回避の費用対効果は大きいですね！！
実際に活用頂いている方に出会えてとてもうれしいです。
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