いつもご愛読頂き誠にありがとうございます。
ショックウォッチ他、品質改善ツールの専門サイト 『輸送品質.COM』の森松です。
今号も物流品質管理リーダーの視点についてお伝え致します。
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【ショックウォッチを導入する理由とは？】
出荷する荷物の破損防止のためにショックウォッチを使っている企業は多いですが
その効果をより上げるためにはある方法があります。
実はショックウォッチは、
スポットでたまに付ける程度では効果が半減してしまうのです。
もちろん全部の荷物に付ける必要もありませんが、
少量でも継続的に使う方が高い効果が得られます。
全体の２割程度の製品に添付しておけば、
２割を守るハンドリングで輸送してくれますから、
残りの８割も安全に輸送できる可能性が高いのです。
２割の製品とは・・
たとえば御社のなかで上位機種や高額製品、
または特定の管理の厳しい顧客向けなどが該当するでしょう。
年間１，０００の出荷があるのであれば、
２００枚程度に添付する事を検討してみてください。
つまり１年にたった１回の購入（200枚単位）で済むというわけです。
（ｼｮｯｸｳｫｯﾁ：200枚/LOT） このような荷主様は結構多いのです！
これで、輸送中の破損事故が半減したら、
年間破損クレームコストをいくら削減できるでしょうか？？
100万円ですか？ 1,000万円ですか？ １億円ですか？
今、本気で計算している荷主企業様が増えています。
どちらのコストが多いのか？
⇒ショックウォッチ購入費用 ≦ 破損クレームコストが半減した場合。
（例＠380×200枚=￥76,000）≦（年間損失例：1,000万×50％=500万円）
これだけ大きな差となるのです。
圧倒的にショックウォッチの購入金額の方が安くなります。
となれば、費用対効果は圧倒的に大きく 今まで掛かっていた
膨大な損失コストを 利益に振り替える事が出来るでしょう。
ここの天秤が非常に大事です。
破損クレームコストの方が安ければショックウォッチは
導入しなくても良いかもしれません。
もう一度言いますが、
年間１回だけしか購入しない荷主様は実は大勢います。
これだけでも十分効果があるはずです。
↓↓↓効果の薄い割れ物シールと、 ↓↓↓ショックウォッチ添付した輸送箱です。
どちらが安全に取り扱ってもらえると思いますか？
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