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衝撃検知器・ラベル

衝撃検知とは、輸送中に発生する「見えない衝撃」を可視化し、 破損トラブルの抑止・原因特定・改善につなげるための仕組みです。
単に数値を測ることが目的ではなく、輸送品質を維持・向上させるための判断材料として使われます。

衝撃検知器・衝撃検知ラベルなどは、輸送中に一定以上の衝撃や落下が発生したことを視覚的に示し、 荷扱いの注意喚起(抑止)や、破損事故発生時の一次判断に役立つツールです。 衝撃はトラック・コンテナ内だけでなく、倉庫内作業や積み替え、仕分けなどの工程でも起こり得ます。 そのため、破損リスクの高い精密機器や重量物では、「事故を起こさないための仕組み」として衝撃検知の導入が進んでいます。

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衝撃検知とは?ラベル・ロガーの違い/G値の基礎

衝撃検知の基本とラベルとロガーの違い、G値の考え方、使い分けの判断軸を整理しています。

選び方の判断軸(迷ったらこの4つ)

反応G値:数値が小さいほど高感度。製品の壊れやすさ・輸送環境に合わせて選びます。

使い切り / 繰り返し:単発輸送の注意喚起か、通い箱・特定顧客向けに再利用するか。

取付場所:外装箱に貼る/箱の内部に入れる(用途で最適解が変わります)。

目的:衝撃の有無に加え、「いつ・どの程度の衝撃や振動が発生したか」をデータとして把握する必要があるか。

〈衝撃検知器・ラベル〉選び方のポイント

衝撃・振動による破損は、走行中だけでなく、荷捌き・積み替え・仕分けなど “人の手が入る工程”でも発生します。
衝撃検知器・ラベルを使うと、作業者への注意喚起(抑止)と、 事故が起きた場合の事実確認(一次判断)が同時に行えます。
「どの製品を選べばよいか分からない」という場合は、 以下の3つの視点で選定すると失敗しにくくなります。

  • POINT.1

    反応G値(感度)で選びます

    反応G値は「どれくらいの衝撃で反応するか」を示す目安です。
    数値が小さいほど高感度で、小さな衝撃でも反応しやすくなります。

  • POINT.2

    使い切りか、繰り返し利用か

    単発の出荷で注意喚起を重視するか、通い箱などで繰り返し使うかで選びます。

  • POINT.3

    貼る場所・用途で選びます

    外装箱に貼るタイプ、製品に直接付けるタイプ、 製品内部に入れるタイプなど用途で使い分けます。

用途別|おすすめの選び方(早見)

まずは注意喚起(抑止)をしたい:外装箱に貼るラベルタイプ(ショックウォッチ)

より高感度で衝撃を拾いたい:高感度タイプ(ショックウォッチ2)

機器本体に貼る・内部に組み込む:貼付型/組込み型タイプ(ショックウォッチミニクリップ/チューブタイプ)

繰り返し使いたい:リユース(再利用)タイプ(MAG2000)

いつ起きたかまで特定したい:発生時間の記録ができるタイプ(ショックタイマー)

〈衝撃検知器・ラベル〉製品比較表

比較表では、反応G値(感度)、繰り返し利用の可否、貼る場所、特徴を一覧で確認できます。
「注意喚起が目的」か「事故の記録・原因究明まで必要」かによって最適な製品が変わります。迷った場合は、用途別のおすすめ(早見)から候補を絞り、詳細ページで仕様をご確認ください。

ショックウォッチラベルタイプ

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ショックウォッチ ミニクリップタイプ

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ショックウォッチ チューブタイプ

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ショックウォッチ2

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MAG2000

MAG2000

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ショックタイマー

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反応G値

25G〜140G 25G〜140G 25G〜140G 5G〜15G 3G〜20G 25G〜50G

繰り返し利用

× × × × ×

貼る場所

外装箱 製品に直接 製品内部への組込み・取付け 外装箱 外装箱
・通い箱
外装箱

特徴

一番人気!簡単貼付けステッカータイプ! レンタル品や医療機器、機材使用時に 気付かれずに衝撃チェック。モニタリングに。 大型・重量貨物の輸送用に。 G値を指定できる特注品も製作可能。 いつ事故が起こったかを記録できます

衝撃検知器・ラベル商品一覧

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